디지털프린팅 DTP
디자인에서부터 날염까지 전체 공정을 컴퓨터로 처리하여 까다롭고 복잡한 기존 날염공정을 획기적으로 단축하여,
다품종 소량생산이 가능한 효율적인 날염방식을 말합니다.
프린팅 방식에 따른 특장점
직접분사방식
날염기계에 원단을 직접 공급하여 인날
- 장점 : 적용원단에 제한이 거의 없음
- 단점 : 전처리(염색성,안정성제고)와
후처리(증열,수세,텐타가공)를 필요
제조공정
전처리 > 디자인 > 디지털프린터 > 증열
> 수세 > 가공 > 검사 > 포장
TENTER01
백단 전처리 되어있는 원단에 반응성 잉크타입에 맞추어 전처리 작업을 함
프린팅(직접분사)02
날염기계에 원단을 직접공급하여 인날
※ 원단의 제한 없음, 전/후처리 필요
프린팅(승화분사)02
종이위에 디자인(그림)을 인쇄하여 이를 높은 온도를 이용(프레스)하여 원단에 승화(transfer)
※ 내열성원단에 한정, 공정간소화, 전처리 불필요
증열03
101~102도의 포화증기상태에 산성은 약 30~40분, 반응성은 10~15분 증열 과정을 거쳐 잉크가 원단에 고착될 수 있도록 함
수세04
미 염착된 잉크를 수세함
산성은 55~60도 사이에 재부착방지제 + 세제와 함께 수세함. 반응성은 95도
후처리(특수가공)
카렌더
및 텀블기05
카렌더 : 간단한 방축 (원단 신축을 줄여줌)
텀블기 : 스팀식 건조기, 원단 신축을 잡아주며 부드러운 터치를 만들어줌
후처리(특수가공)
COMFOR-TECH
가공기06
최소 도포량 SQM 5G부터 최대 SQM 128G까지 미세조정 가공이 가능한 장비로서 원단의 앞면과 뒷면에 각각 다르게 가공이 가능한 장비. 현재 유수 브랜드에 적용되어 나가고 있는 신기술.
대표적기술 : 편-발수, 편흡수
최종검사07
고객님께 나가기전, 프린트 품질을 확인하는 공정입니다.
출고08
고객이 원하는 방식으로 출고합니다.
ex) 박스, 택배
